A újrahasznosított nátronpapír zacskó gépa legigényesebb környezetben működik a puha csomagolások-nagy ciklussebessége, a csiszolópapír szálak, a forró olvadékrendszerek hőciklusa és az újrahasznosított szálas anyagokkal nem összeegyeztethető anyagtulajdonságok tekintetében. Az újrahasznosított nátronpapír, bár környezetbarát, olyan változókat vezet be, amelyeket a szűz-minőségű papír nem: nagyobb nedvességérzékenység, inkonzisztens szálhossz, alkalmanként szennyezett részecskék és nagy különbségek a tétel szakítószilárdságában. Ezek az anyagi valóságok további nyomást helyeznek a mechanikai alkatrészekre, és a fegyelmezett karbantartási rutint nemcsak előnyösek, hanem elengedhetetlenek is.
Ez a cikk felvázol minden fontos karbantartási programot és ellenőrzőlista elemet a kezelők és a karbantartó csoportok számáraújrahasznosított nátronpapír zacskó gépek, frekvencia és rendszerterületek szerint rendezve.
1. Annak megértése, hogy az újrahasznosított kraft miért növeli a karbantartási igényt
Meg kell érteni az anyag elvét, mielőtt konkrét eljárásokba lépne. Az újrahasznosított nátronpapír bizonyos arányban újrafeldolgozott rostokat tartalmaz, amelyeket pépesítettek, mostak és szárítottak. Minden egyes újrafeldolgozási lépés lerövidíti a cellulózszál hosszát, így csökken a szakítószilárdság és a szakítószilárdság egyenletessége. Zsákológépek segítségévelújrahasznosított nátronpapír zacskó gépkonfigurációk nagyobb valószínűséggel:
A papír eltörik az alakító állomáson a papír részleges gyengesége miatt
Fokozott por és rostok felhalmozódása az érzékelőkön, vezetőfelületeken és kötőrendszereken
A visszamaradt tintarészecskék és az újrahasznosítható anyagok töltőanyag-tartalma nagyobb koptató terhelést jelent az összecsukható pengékre és a formáló cipőkre
A nedvességtartalom nagy változása a papír kitágulását és összehúzódását okozza a gép szélességében, ami megváltoztatja a mérettűréseket
Ezek az anyagvezérelt{0}}kihívások felgyorsítják a gép szinte valamennyi alkatrészének kopását. Amikor újrahasznosított minőségre vált, a karbantartási időközök gyakran nem megfelelőek a szűz{2}}kraft üzemhez. A kezelőknek fel kell készülniük az alkatrészek gyakrabban történő meghúzására és tisztítására.
2. Szokásos karbantartási eljárások
2.1 Gyártás előtti-ellenőrzés
Mielőtt az első méter papír áthaladna a gépen, a kezelőnek szervezett ellenőrzést kell végeznie:
Hengerút ellenőrzése:A szalagkerettől a szalagkeretig, a ragasztóállomásig, a csuklópántig, a papíradagolásig és így tovább, kövesse nyomon a szalag útvonalát. Győződjön meg arról, hogy az összes vezetőgörgő szabadon forog-e lejátszás vagy rendellenes zaj nélkül. A kopott csapágyakkal rendelkező görgők ritmikus rezgéseket keltenek, amelyek a táska hosszának ismétlődő változásaihoz vezetnek.
A pengék és a régi cipők állapota:Ellenőrizze, hogy nincs-e horzsolás, sorja vagy ragasztóanyag-lerakódás az összes összecsukható pengén, tömítőlemezen és formázó cipőn. Az újrahasznosított nátronszalagoknál a pengék gyorsabban kopnak a papír koptató töltetei miatt. A tompa vagy hornyolt pengék szaggatott éleket hoznak létre, amelyek növelik a papírszakadások számát.
Ragasztási rendszer ellenőrzése:Ellenőrizze a bevonóedény hőmérsékletét, a fúvóka állapotát és a felhordó tekercs bevonásának módját. A szaggatott vagy eltömődött fúvókák szivárgó vagy össze nem illően varrt zacskók{1}}hibákat okozhatnak, amelyek csak akkor jelennek meg, amikor a zacskókat megtöltik.
Érzékelő és PV tisztítás:Az újrahasznosított kraft gyorsan felhalmozódik a fotocellás lencséken, a közelségérzékelőkön és a kódolókon. Tiszta, száraz ruhával törölje le az összes optikai felületet. A porral-fedett regisztrációs fotocella a leggyakoribb oka a táskahossz-szabályozásban ismétlődő hibás regisztrációnak.
Szállítószalag és rakodó:Győződjön meg arról, hogy a szállítószalag tiszta és megfelelően meg van feszítve. Az egymásra rakott szállítószalagokon lévő laza hevederek a kész zsákok egyenetlen csomagolását okozhatják, és nagy sebességnél dugulásokat okozhatnak.
2.2 In-Gyártásfigyelés
Még ha a gép zökkenőmentesen is működik, az aktív felügyelet elkaphatja a felmerülő problémákat:
Hallgassa meg a szokatlan hangokat:A hajtásnál ritmikus kattanás azt jelzi, hogy a bütyökkövető meglazult vagy elkopott. A meglazult fékbetét koptató hangja szennyeződést vagy kopást jelez. A korai felismerés megakadályozhatja a termelés katasztrofális leállását.
A motor terhelési áramainak figyelése:A legtöbb modern gép olyan HMI-t jelenít meg, amely meghajtja az áramot. Bármely tengely-laza, főhajtás vagy sebességváltó-árama fokozatosan növekszik, ami megbízható korai jelzője a mechanikai kötésnek, elmozdulásnak vagy az alkatrészek kopásának.
A varrás minőségének folyamatos ellenőrzése:Működés közben 15-20 percenként húzzon ki egy mintazsákot, és végezzen húzási tesztet a varraton. Az újrahasznosított kraft változó szakítószilárdsága azt jelenti, hogy a szénréteg tömege elsodródhat, ahogy a tekercsek tágulnak és a szalag feszültsége megváltozik.
Ellenőrizze a papírport:A középső -műszakban fújjon sűrített levegőt (alacsony nyomású, tiszta, száraz) a fröccsöntő rész és a ragasztóállomás körül, hogy eltávolítsa a rostpor felhalmozódását. Az öntött cipőn lévő por megváltoztathatja a tényleges hajtási sugarat, és szakadást okozhat.
2.3 Műszak végének tisztítása
Amikor a gyártási folyamat véget ért, a tisztítási rutin beállítja a gép körülményeit a következő indításhoz:
Ragasztórendszer:Öblítse át a forró ragasztórendszert kereskedelmi tisztítószerrel vagy természetes alapozó polimerrel. Ne hagyjon forró olvadék maradékot a fúvókán, különben a következő futtatás első zacskója elszenesedik és szennyeződik.
Törölje le az összes elülső és zsanérfelületet:Puha kefével és tiszta kendővel távolítsa el a papírport és a ragasztómaradványokat a felső, a zsanér- és a vezetőlapokról. Ne használjon fémkaparót az alumínium öntőelem alkatrészekhez.
Távolítsa el a letekercselő tüskét és a tekercsmagot:Távolítsa el az elhasznált tüskét a letekercselő tüskéből, és ellenőrizze a tüske mechanizmusát. A papírpor bejut a tokmány furatába, excentrikus befogást okozva, ami oldalirányú mozgást eredményez.
Rekordváltás:Jegyezze fel a termelési teljesítményt, a géphibákat vagy megszakításokat, a felhasznált fogyóeszközöket és a papírminőségi megfigyeléseket. Ezek a naplók képezik a karbantartási és a kötegelt minőségi összefüggés előrejelzésének alapját.
3. Heti karbantartási eljárások
3.1 Kenés áttekintése
Ellenőrizze a gép kenési táblázatát, és győződjön meg arról, hogy minden zsírozási pont rendben van:
Bütyök és követő csapágyak:A legtöbb táskagyártó tömített golyóscsapágyat használ a nagy sebességű vezérmű-szolgacsapágyakon. Ellenőrizze a zsírtömítéseket, hogy nincs-e nyilvánvaló szennyeződés vagy veszteség. Kenje utána a gyártó előírásainak megfelelően a megfelelő minőségű zsírral-általában NLGI Grade 2 lítium-komplex zsírral a szokásos csapágykenéshez.
Vezetőcsavar és lineáris vezetősín felülete:A szervóhajtású alakító beállító gépekben a huzalcsavar és a lineáris vezetősín felhalmozódik a por- és rostrészecskékben. Száraz kefével mossa le, és kenje be vékony réteg könnyű olajjal vagy a gyártó által ajánlott kenőanyaggal.
Lánchajtás (régebbi vagy nehéz gépeken):Ellenőrizze a lánc feszességét és használjon lánckenőanyagot. A beállítási tűréshatárt meghaladó láncokat ki kell cserélni, nem feszítve szorosabbra-a túl szorosra feszített láncok felgyorsíthatják a lánckerék kopását.
Pneumatikus rendszer szűrő/szabályzó:Eressze le a nedvességet az összes pneumatikus henger légszűrőjéből. Az újrahasznosított nátronpapír gyártási környezetek általában több levegőben szálló szálport termelnek, amely a légi szűrőkbe kerül, csökkentve a henger teljesítményét.
3.2 Mechanikai beállítás ellenőrzése
A papírút igazítása idővel eltolódik az alkatrészek kopása és a hőkeringés miatt, ami a rögzítőcsavarok lerakódását eredményezi:
Letekerési beállítás:Használjon tárcsajelzőt vagy nyújtható karakterlánc-hivatkozást annak ellenőrzésére, hogy a bővítőkeret négyzet alakú-e a gép közepével. A rosszul igazított letekercselés azt okozhatja, hogy a szalag az egyik oldalra halad, ami növeli a szakadási eseményeket és torzulást okozhat a kész zacskóban.
Az elülső és az első cipők közötti távolság:Ellenőrizze a hézagot az alakító cső tüske és az első cipő között. Az egyenetlen hézag aszimmetrikus zsákoldalt hoz létre. Az újrahasznosított kraft változó vastagsága azt jelenti, hogy a megfelelő hézagablak szorosabb, mint a szűz minőségnél.
A penge behajtási időzítése:Használja a gép kézi indexelő funkcióját az összecsukási ciklus előrehozásához az összecsukható asztalhoz, és ellenőrizze a kések kapcsolódását. Még akkor is, ha a penge egy fok töredékével késve vagy egy töredékével korábban érkezik, hiányos ráncokat vagy kettős eltömődést okozhat.
3.3 Ragasztórendszer Mélytisztítása
A napi tisztítás mellett hetente egyszer el kell végezni a ragasztórendszer alaposabb karbantartását:
Távolítsa el és áztassa be a felhordó hengereket és fúvókákat kompatibilis tisztító oldószerekkel (általában forró olvadék a gyártó útmutatása alapján), hogy feloldja a ragasztómaradványokat.
Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások, kopott élek vagy mázak a bevonóhenger felületén. A kopott felhordó tekercs inkonzisztens ragasztómennyiséget eredményez, ami a varrathibák fontos forrása.
Ellenőrizze a tömlő és a szerelvények épségét: Az olvadéktömlő meghibásodása biztonsági kockázatot jelent. Ellenőrizze az összes tömlővezetéket, hogy nincsenek-e rajta kopások, megtörések vagy csőkorrózió. Cseréljen ki minden olyan tömlőt, amelyen felületi repedés vagy csőkopás látható.
4. Havi és negyedéves karbantartási eljárások
4.1 Sebességváltó és hajtásrendszer szerviz
Ellenőrizze a sebességváltó olajszintjét és állapotát:Ellenőrizze az olajszemet a fő sebességváltón vagy a fékező gépeken. A sötét vagy krémes olaj szennyeződést jelez (víz vagy hűtőfolyadék behatolása), és azonnali olajcserét igényel. Kövesse a gyártó ürítési és feltöltési időközeit-a papírfeldolgozó szolgáltatásoknál, a sebességváltók általában 2000–5000 munkaórát igényelnek.
Ellenőrizze a szíj- és tárcsahajtásokat:Ellenőrizze, hogy az ékszíj{0}} nincs-e repedve, polírozva vagy rendellenesen elkopva. Mérje meg a szíj feszességét egy feszültségmérővel, és hasonlítsa össze a specifikációval. A több mint 3000 órán keresztül használt szalagokat meg kell vizsgálni finom repedések szempontjából, még akkor is, ha azok vizuálisan sértetlenek.
Ellenőrizze a szervomotor pozicionálási pontosságát:Szervo{0}}hajtott tengelyeken futtassa a gép pozicionálás-ellenőrző rutinját, ha van ilyen, vagy használjon tárcsajelzőt annak megerősítésére, hogy a gép egy ciklus után visszatér a programhoz. A szervotengelyek pozíciósodródása közvetlenül okozza a zsák hosszának változását.
4.2 Az elektromos és vezérlőrendszerek ellenőrzése
Az elektromos csatlakozások meghúzása:A hőkeringés és a vibráció miatt a kapocscsavarok idővel meglazulnak. Ellenőrizze az összes tápcsatlakozót, a motorcsatlakozásokat és az érzékelő vezetékeit. A laza csatlakozások hőt termelhetnek, és időszakos meghibásodásokat okozhatnak, amelyek a hajtás meghibásodásának egyik fő oka.
Ellenőrizze a fűtőszalagokat és a hőelemeket:A forró olvadékrendszerrel és fűtött formázópapukkal rendelkező gépeknél ellenőrizze a fűtőszalag ellenállását a gyártó specifikációi szerint. Az ellenállásban jelentős változást mutató fűtőszalag az élettartam végéhez közeledik. Ellenőrizze a hőelemek pontosságát a redundáns érzékelők vagy a kalibrált hőmérők közötti leolvasások összehasonlításával.
A biztonsági reteszek kalibrálása:Tesztelje az összes biztonsági kapcsolót-a vészleállító áramkört, a védőajtók reteszelését és a túlterhelés elleni védelmet-, hogy megbizonyosodjon a működésükről. A vizsgálati eredményeket a karbantartási napló rögzíti.
4.3 Szerkezet- és vázvizsgálat
Ellenőrizze a gépvázat és a rögzítőcsavarokat:A rezgések több hónapos működés után meglazíthatják az alapcsavarokat és a szintező alátéteket. Ellenőrizze, hogy nincs-e látható kerettorzulás, varrásrepedés vagy az alkatrész rögzítőkeretének elmozdulása.
Ellenőrizze a szállítási és halmozási alkatrészeket:A zsákoló vagy számláló mechanizmusok felhalmozzák a port, és kopást tapasztalnak a bütyök{0}}meghajtású nyílásán. Ellenőrizze a kilépő ujjakat, a tolólemezeket és a számláló érzékelőket. Cserélje ki a kopott tolóbetéteket, hogy elkerülje a kettős halmozási dugulásokat.
5. Időszakos és éves karbantartás
Ritkábban, de ugyanolyan fontos:
| Küldetés gyakorisága | A teljes gép jelzett kalibrálása és újra{0}}szintezése |
|---|---|
| Évente vagy költözés után | Használjon precíziós vízmértéket és mérőórákat |
| Cserélje ki az összecsukható késeket és a régi cipőket|3–6 havonta (nagy-mennyiségű újrahasznosított kraft)|A gyakoriság az aljzat csiszolóanyag-tartalmától függ |
| Cserélje ki a ragasztófelhordó tekercset|6–12 havonta|Sötét újrahasznosított anyagok esetén gyakrabban kell ellenőrzéseket végezni |
| Fűtőszalagok és hőelemek cseréje|12–18 havonta|A működési idő rögzítése a hiba előrejelzéséhez |
| A letekercselő fékegység újjáépítése|2 évente vagy a gyártó ütemezése szerint|A fékkopás befolyásolja a szalagfeszesség-szabályozás szabályozási pontosságát |
| Cserélje ki az összes tömlőt (pneumatikus tömlő és forró olvadéktömlő)|3 évente|Az öregedés és a keményedés tönkremeneteli veszélyt jelent még akkor is, ha a felület sértetlen |
| Vezérlőrendszer szoftverfrissítés|Kiadási ciklus gyártónként|Az aktuális konfiguráció biztonsági mentése a frissítés előtt |
6. Gyakori karbantartási problémák az újrahasznosított krafttal
Az újrahasznosított kraft különleges igényeinek megértése segíthet a kezelőknek megjósolni a karbantartási igényeket:
A fotovoltaikus cellákon és a kódolókon lévő rostport műszakonként legalább egyszer meg kell tisztítani, míg a szűz{0}}kraft vonalakon naponta egyszer is elegendő lehet
A változó nedvességtartalom a méret instabilitásához és a cipő felgyorsulásához vezethet,
Az újrahasznosítható nyomatok magas tintamaradéka felgyorsíthatja a ragasztó szennyeződését az öntött felületeken,{0}}ezáltal megnő az összes ragasztóval érintkező felület tisztításának gyakorisága
Az inkonzisztens szakítószilárdság gyakoribb papírtörést jelent, ami növeli a fék és a feszültségszabályozó rendszer ciklikus terhelését{0}}figyelje szorosan a fékkopást
7. A naplók karbantartásának legjobb gyakorlatai
A karbantartási naplók csak akkor értékesek, ha ragaszkodunk hozzájuk. Javasolt gyakorlatok:
Rögzítsen minden kezelést-még egyszerű pengetörlők vagy érzékelőmosások is-, mivel a kumulatív tisztítási gyakoriság betekintést nyújt a gép állapotába
A fogyóeszközök naplózása a ledolgozott órákban, nem csak a gyártási mennyiséget, mivel az alacsony fordulatszám még mindig felhalmozódik a kopott alkatrészeken végzett munkával töltött idő
Ügyeljen minden hajtásra:Jegyezze fel, hol található a gépben, a papírtekercs tételszámát és a lehetséges okokat. Egy adott helyen ismétlődő szünetek gyakran kialakuló mechanikai problémát jeleznek.
Kövesse nyomon a hibák közötti átlagos időt (MTBF)minden egyes alrendszerben-ragasztórendszer, összecsukható asztal, kioldóeszköz-a nem tervezett leállást okozó összetevők meghatározásához
Következtetés:
Az újrahasznosított nátronpapír zacskógépek aktív, valamivel erősebb karbantartást igényelnek, mint a szűz{0}}minőségű gépek. Aújrahasznosított nátronpapír zacskó gépa szálszilárdságban, a nedvességtartalomban és a koptató töltőanyagokban- az anyag inherens változatosságával szembesül, ami szinte minden mechanikai alrendszerben felgyorsítja a kopást. A jól-strukturált karbantartási terv, amelyet naponta, hetente és rendszeresen hajtanak végre, a leghatékonyabb stratégia aújrahasznosított nátronpapír zacskó gépkiváló minőségben és nagy teljesítménnyel működik, minimalizálva a nem tervezett állásidőt.
Kulcsfontosságú ápolási szokások a gyártás előtti{{0}ellenőrzési fegyelem, az aktív futásfigyelés, az alapos műszakvégi-tisztítás és a következetes dokumentáció. Ezek a szokások minimális időt vesznek igénybe, de óriási haszonnal járnak a hulladék csökkentése, az alkatrészek élettartamának meghosszabbítása és a gyártási megszakítások megelőzése terén.
