Bármelyikben automata újrahasznosított papírzacskó gép,a ragasztófelhordó rendszer azon komponensek egyike, amelyre nem kerül különösebb figyelem, amíg valami elromlik. Amikor a zacskók a varrásnál széthasadnak, alul szivárognak, vagy elakad a kimeneti köteg, a ragasztórendszer általában valahol a gyanúsítottak listájának tetején van. De a hibaelhárításon túl annak megértése, hogy a ragasztórendszer hogyan működik -, és hogyan kölcsönhatásba lép a tasak szilárdságával és a gyártási sebességgel -, valóban hasznos a kezelők, folyamatmérnökök és mindenki számára, aki berendezésvásárlási döntést hoz.
Ez a cikk a ragasztó felvitelének mechanikáját ismerteti az automata papírzacskó-gépekben, elmagyarázza, hogy a különböző rendszertervek hogyan befolyásolják a kész zacskók mechanikai szilárdságát és a gép által fenntartott áteresztőképességet, valamint gyakorlati útmutatást ad a teljesítmény optimalizálásához.
A ragasztórendszer szerepe a papírzacskó-gyártásban
Mielőtt belemerülnénk a technikai részletekbe, segít megállapítani, hogy valójában mit is csinál a ragasztórendszer egy papírzacskó gépben.
Egy szabványos automata újrahasznosított papírzacskó gép folyamatos nátronpapír szövedékből állít elő zacskókat. A gép lapokra vágja a szövedéket, kialakítja a cső alakját, ragasztóval tömíti az alját és az esetleges oldalsó hornyokat, valamint összehajtja és lezárja a tetejét. Azokban a gépekben, amelyek csavart vagy lapos fogantyús zacskókat gyártanak, a ragasztórendszer kezeli a fogantyú rögzítését is.
Ebben a folyamatban a ragasztóhézagok teherbírók-. Amikor a vásárló megtölti a papírzacskót élelmiszerekkel, termékekkel vagy ipari termékekkel, az alsó varrás és az oldalsó hornyok viselik a teljes súlyt. A gyenge ragasztókötés meghibásodott zacskót jelent. A meghibásodott táska visszaküldést, reklamációt vagy - élelmiszer-csomagolás esetén - potenciális biztonsági problémát jelent.
Ugyanakkor a ragasztórendszer egy folyamatos, nagy sebességű{0}}gyártósor részeként működik. A ragasztó megkötéséhez szükséges minden pillanat, a szórási mintázat minden millimétere és a gép által a viszkozitás változásaihoz igazodó minden beállítás befolyásolja a zsinór futási sebességét.
A megfelelő egyensúly megteremtése - a hézagszilárdság és a gyártási sebesség - között a ragasztórendszer tervezésének és működésének központi kihívása.
1. Ragasztótípusok és hatásuk a kötés szilárdságára
A használt ragasztó típusának van a legközvetlenebb hatása a zacskó szilárdságára, és a különböző ragasztókémiák nagyon eltérően viselkednek egy automata zacskógépben.
Hot Melt Adhesive (HMA)
A forró olvadék a domináns ragasztórendszer a modern papírzacskós automatákban. Olvadt állapotban alkalmazzák (általában 150-200 fokon a készítménytől függően), és gyorsan lehűl, hogy kötést képezzen.
Szilárdsági jellemzők:A melegen olvadó ragasztók gyorsan fejlesztik a kötési szilárdságot - néha a felhordás után másodperceken belül -, ezért alkalmasak a nagy sebességű{2}}gyártásra. A kötés fajlagos szakítószilárdsága és nyírószilárdsága a ragasztó összetételétől függ: az etilén-vinil-acetát (EVA) forró olvadékok jó sokoldalú teljesítményt nyújtanak nátronpapíron; A poliolefin-alapú forró olvadékok kiváló hőállóságot biztosítanak, és előnyösek olyan zacskóknál, amelyek szállítás vagy tárolás során meleg környezetnek lehetnek kitéve.
A forró olvadék és a papír közötti kötés éppúgy mechanikai, mint vegyi. A ragasztó a felhordás során enyhén behatol a papírszálakba, majd lehűlve a szálszerkezetbe rögzül. A jól-megtervezett forró olvadékrendszer olyan kötési szilárdságot ér el, amely általában meghaladja magának a papírnak a belső rostszilárdságát, - ami azt jelenti, hogy a zacskó elszakad, mielőtt a ragasztókötés meghibásodik.
A gyártási sebesség következményei:A forró olvadék gyors kötési ideje nagyon rövid nyitvatartási időket tesz lehetővé - a gépnek nem kell sokat várnia a ragasztó felhordása után, mielőtt a ragasztás kellően biztonságos lesz ahhoz, hogy kezelni tudja. Ez az oka annak, hogy a hot melt lehetővé teszi a leggyorsabb automata zacskógépek működését.
A kompromisszum-a hőmérséklet-érzékenység. Ha a felhordási hőmérséklet az optimális ablakon kívülre esik (környezeti hőmérséklet-változások, vonalleállások vagy a ragasztóanyag-romlás miatt), a kötés minősége észrevehetően romlik.
Hideg ragasztó (víz{0}}alapú)
A víz-alapú ragasztók - jellemzően keményítő- vagy dextrin-alapú - úgy térnek ki, hogy vizet veszítenek a papír alapfelületébe és a környező levegőbe. Lassabban kötnek-, mint a forró olvadék, és több nyitott időre van szükségük, mielőtt a kötés biztonságossá válik.
Szilárdsági jellemzők:Ha a keményítő ragasztókat megfelelően kikeményítik, nagyon erősen kötődnek a nátronpapírhoz. Valójában a nehéz terheket szállító vagy hosszú ideig tárolható zacskókhoz egyes gyártók még mindig keményítő{1}}alapú ragasztókat választanak. Ezek ugyanis jobban beszívódnak a szálakba, és sokáig stabilak maradnak. A kikeményedett kötés rugalmasabb is, mint a melegen olvadó ragasztó. Ez hasznos lehet azoknál a táskáknál, amelyek meghajlanak és meghajlanak, miközben az emberek kezelik őket.
A gyártási sebesség következményei:A hidegragasztó lassabb kötési sebessége az elsődleges korlátja a nagy sebességű{0}}vonalakban. A gépnek megfelelő szárítási vagy kikeményedési távolságot kell biztosítania - a szállítószalag hosszabb szakaszát a ragasztó felhordása és a zacskókezelés között -, ami hatékonyan csökkenti a gép teljesítményét. A hidegen ragasztó rendszereket gyakrabban találják meg lassabb fél{5}} vagy közepes sebességű{6}} berendezéseken.
Poliuretán (PUR) ragasztó
A PUR ragasztók a környezet nedvességével reagálva megkötnek, és kivételes tapadási szilárdságot biztosítanak, különösen keményen{0}}a-tapadó vagy eltérő felületeken. A papírzacskó-gyártás során a PUR-t jellemzően prémium zacskósorokon használják, ahol a legmagasabb kötési megbízhatóságra van szükség.
Szilárdsági jellemzők:A papíron lévő PUR kötések nagyon erősek. Jól ellenállnak a hőnek, a nedvességnek és a vegyszereknek is. Nehéz körülmények között használt zacskók esetén -, például ipari csomagoláshoz, fagyasztott élelmiszerekhez vagy vegyszertárolókhoz - a PUR-ragasztós zacskók sokkal jobban működnek, mint a forró olvadék- vagy keményítőragasztós zacskók.
A gyártási sebesség következményei:A PUR gondos nedvességszabályozást igényel. A kikeményedés is hosszabb ideig tart, mint a melegen olvadó ragasztóé. Az újabb PUR-képletek csökkentették ezt az időkülönbséget. A PUR-rendszerek azonban még mindig lassítják a termelést a legjobb sebességre beállított forró olvadéksorokhoz képest.
2. Ragasztó alkalmazási minta és fedés
A ragasztónak a ragasztófelületen való eloszlása ugyanolyan fontos, mint maga a ragasztó.
Teljes{0}}lefedettség a helyszíni alkalmazással szemben
Teljes körű{0}}fedezetű jelentkezés- ahol a ragasztót a teljes ragasztási felületre felhordják, - biztosítja a legnagyobb illesztési szilárdságot. A terhelés a teljes varratfelületen eloszlik, így minden egyes ponton minimális a feszültségkoncentráció. A teljes-fedési minták szabványosak az alsó varratok ragasztásánál a nehéz rakományokhoz szánt zacskóknál.
Foltos vagy csíkos felhordás- ahol a ragasztót külön pontokban, csíkokban vagy rácsmintázatban hordják fel, - kevesebb ragasztót használ fel zacskónként, ami csökkenti az anyagköltséget. A jól-megtervezett szalagmintákban az egyes foltok úgy vannak elhelyezve, hogy a kombinált kötési terület továbbra is megfeleljen a célfelhasználás szilárdsági követelményeinek. A csíkmintákat általában könnyebb-táskákhoz vagy oldalsó tömítésekhez használják, ahol alacsonyabb a terhelési követelmények.
Minta konzisztencia
A ragasztórendszernek nagy konzisztenciával kell felvinnie a mintáját zacskóról zacskóra. Inkonzisztens lefedettség - egyes tasakok teljes csíkot kapnak, mások csak félig - közvetlenül inkonzisztens zacskószilárdságot eredményeznek. A modern automata gépek precíziós résszerszámokat vagy permetezőrendszereket használnak, amelyek szűk tűréshatárokon belül tartják meg a minta konzisztenciáját, de a ragasztófelhordó karbantartásának és kalibrálásának minősége határozza meg, hogy ez a konzisztencia megmarad-e egy több ezer zacskóból álló gyártási sorozaton.
Edge vs. Center Bonding
Az alsó varrat ragasztásánál számít a ragasztó elhelyezése a varrat széleihez képest. Ha túl közel ragasztja a szélét, fennáll annak a veszélye, hogy a varrás szétnyílik terhelés hatására, amikor a zsákot meghajlítják. A széltől túl távoli ragasztás elveszíti a ragasztóanyagot anélkül, hogy arányosan növelné a szilárdságot. Az optimális elhelyezés - jellemzően 3–8 mm-re a varrás mindkét szélétől - kiegyensúlyozza ezeket a szempontokat.
3. Ragasztó alkalmazási hőmérséklet és viszkozitás szabályozása
A forró olvadékrendszerek esetében a pontos hőmérséklet-szabályozás az egyik legkritikusabb - és leggyakrabban figyelmen kívül hagyott - szempont a ragasztórendszer teljesítményében.
Miért számít a viszkozitás?
A melegen olvadó ragasztó egy tixotróp folyadék, - viszkozitása a hőmérséklettel és a nyírási sebességgel változik. Ha a ragasztó a megfelelő felhordási hőmérsékleten van, akkor elég szabadon folyik, hogy vékony, egyenletes filmréteggé terüljön el a papír felületén. Ha a hőmérséklet csökken, a viszkozitás nő, a ragasztó nem terjed megfelelően, és a fedés egyenetlenné válik -, ami gyenge pontokat eredményez a hézagban.
Ezzel szemben, ha a hőmérséklet túl magasra emelkedik, a ragasztó túl vékony lesz. Túlságosan beszivároghat a papírba (ez a rostok telítettségét és potenciális leválását okozza), nyomás alatt kinyomódhat a hézagból, vagy termikusan lebomolhat, sötét színt és csökkent kötési szilárdságot eredményezve.
Hőmérséklet zónák
Egy jól-megtervezett forró olvadékrendszer több külön hőmérsékleti zónával rendelkezik.:
Táptartály hőmérséklete- Ez a nagy mennyiségű ragasztót egyenletes olvadási hőmérsékleten tartja. Megakadályozza a ragasztó lebomlását, ha hosszú ideig melegben áll.
Tömlők és recirkulációs vezetékek- Megfelelő hőmérsékleten kell tartani őket. Ez megakadályozza, hogy a ragasztó lehűljön és besűrűsödjön, ahogy az olvasztó készülékből a fúvóka felé halad.
Felhordófej és résszerszámA(z) --t pontosan szabályozni kell az adott ragasztóanyag-összetételhez tartozó optimális alkalmazási hőmérsékleten. Még a szerszámfejen lévő kis hőmérsékleti gradiensek is eltéréseket okoznak a szórásképben és a lefedettségben.
Nyitott idő és idő beállítása
A ragasztórendszer kialakítása két kritikus időzítési paramétert határoz meg:
Nyitva tartásaz ablak a ragasztó felhordása és a ragasztott felületek összenyomása között. A ragasztónak kellően folyékonynak kell lennie ahhoz, hogy mindkét felületet megnedvesítse, amikor találkoznak. Túl rövid nyitott idő, és a ragasztó már a nedvesedési hőmérséklete alá hűlt. Túl hosszú, és a ragasztó lehűlt és megszilárdult, mielőtt a felületek összeérnének.
Idő beállításaaz az idő, amely szükséges ahhoz, hogy a kötés megfelelő szilárdságúvá váljon ahhoz, hogy felnyitás nélkül túlélje a kezelést, egymásra rakást és csomagolást.
A maximális gyártási sebesség érdekében a legrövidebb nyitási és kötési időket kell elérni, amelyek még mindig kompatibilisek a szükséges kötési szilárdság elérésével. A ragasztórendszer pontossága -, hogy mennyire szabályozza a felhordás hőmérsékletét, mintáját és nyomását - határozza meg, hogy ez az ablak milyen szorosan optimalizálható.
4. Alkalmazási nyomás és résgeometria
Az a nyomás, amelyen a ragasztott felületek össze vannak hozva -, és a kötési pont geometriája, ahol ez történik, - közvetlen hatással van a kötés minőségére.
nip Nyomás
Miután a ragasztót felvitték az alsó varratra, a gép átengedi a papírt egy kompressziós résen - egy pár görgőn, amely szorosan egymáshoz nyomja a ragasztott felületeket. A megfelelő résnyomás biztosítja a bensőséges érintkezést a ragasztó és a papírszálak között, ami elengedhetetlen a kötés szilárdságát adó mechanikai reteszelés eléréséhez.
Az elégtelen nyomás hézagokat hoz létre a szálak szintjén, ami csökkenti a hatékony kötési területet és gyenge pontokat eredményez. A túlzott nyomás kinyomhatja a ragasztót a hézagból (kinyomódás-hulladék keletkezhet), vagy annyira összenyomhatja a papírt, hogy a varrat területén károsodjon annak szerkezeti integritása.
A legjobb résnyomás a papír vastagságától, a ragasztó vastagságától és a zsinór futási sebességétől függ. A szervo-vezérelt nipekkel rendelkező automaták szükség szerint maguktól is módosíthatják a nyomást. A varrás teljes szélességében állítható. A papírvastagság változásait is pótolhatja.
résszélesség és érintkezési idő
A rés érintkezési szélessége -, hogy milyen széles az összenyomási zóna a görgő felületén - határozza meg, hogy a felületek mennyi ideig maradnak nyomás alatt. A szélesebb rés hosszabb érintkezési időt biztosít, lehetővé téve a ragasztó szétterülését és alaposabb nedvesítését a felületen, mielőtt a varrat kilép a résből.
Ha a gyártási sebesség nagyobb, akkor a papír répében eltöltött idő lerövidül. A résszélesség változatlan marad. Tehát a végsebességük közelében működő gépeknek szélesebb vagy egymás után két nippre lehet szükségük. Ez segít megőrizni a kötés erősségét anélkül, hogy lelassítaná a vonalat.
5. A papír tulajdonságai kölcsönhatásba lépnek a ragasztórendszer teljesítményével
A ragasztórendszer önmagában nem működik. Az Ön által feldolgozott újrahasznosított nátronpapír nagyban befolyásolja a ragasztórendszer működését.
Porozitás és felületi abszorpció
Az újrahasznosított nátronpapír használt papírszálakból készül. Általában több lyuk van, és egyenetlenebb a felületi felszívódása, mint az új nátronpapír. Ha sok lyukú felületre ragasztót viszünk fel, a ragasztó jobban beszívódik a papírba. Ez néhány problémát okozhat.
Előfordulhat, hogy nem marad elég ragasztó a felületen az erős kötés kialakításához. Előfordulhat, hogy ragasztó folyik át a papíron, ami rosszul néz ki a nyomtatott vagy színes zacskókon. Használhat több ragasztót is, ami növeli az egyes zsákok költségeit.
Az újrahasznosított papírral működő ragasztórendszereknél előfordulhat, hogy egy kicsit több ragasztót kell felvinni. Vagy előfordulhat, hogy eltérő vastagságú ragasztóképleteket kell használniuk ennek a hatásnak a pótlására.
Felülettisztaság és kezelés
Bármilyen szennyeződés a papír felületén - por, szilikon a-csúszásgátló bevonatokból, a nyomtatásból származó tintamaradványok - befolyásolják, hogy a ragasztó mennyire nedvesíti a felületet. Az előre-nyomott vagy bevont papírtekercseket feldolgozó automata zacskógépek jellemzően felületkezelést (korona- vagy lángkezelést) alkalmaznak a ragasztóállomás előtt, hogy javítsák a nedvesíthetőséget és a kötés megbízhatóságát.
Nedvességtartalom
A papír nedvességtartalma befolyásolja mind a méretstabilitást, mind a víz{0}}alapú ragasztók befogadó képességét. A keményítő-alapú ragasztórendszereknél a papírnak elegendő nedvességre van szüksége. Ez lehetővé teszi a ragasztó megfelelő megkötését. A forró olvadékrendszerek esetében ennek az ellenkezője igaz. Ha a papír túl sok nedvességet tartalmaz, gőz keletkezhet a forró ragasztó felhordásakor. Ez a gőz megzavarja a ragasztó terjedését.
6. Hogyan befolyásolja a ragasztórendszer kialakítása a gyártási sebességet
Most, hogy az alkatrészeket lefedtük, a következőképpen határozzák meg együttesen a gép áteresztőképességét.
A Speed{0}}Strength Trade-Off
Lényegében a gyártási sebességet korlátozza a ragasztórendszer azon képessége, hogy biztonságos kötést tudjon kialakítani a ragasztó felvitele és a zacskó következő mechanikus kezelési eseménye (- halmozás, számlálás vagy kilökődés) között rendelkezésre álló időn belül.
A nagyobb sebesség azt jelenti:
Rövidebb nyitvatartási idő áll rendelkezésre, mielőtt a varrás kilép a résből
Rövidebb kötési idő, mielőtt a zacskó nyomás alatt egymásra kerül
Nagyobb támaszkodás a ragasztórendszer pontosságára és a ragasztó formulázási sebességére
Ha a sebesség meghaladja azt, amit a ragasztórendszer elbír, akkor a gépből való távozáskor jónak tűnő zacskók később kinyílnak - hűtés közben, egymásra rakás közben vagy a vásárló kezében vannak.
Rendszer válaszkészség
A csúcskategóriás{0}}automatikus zacskógépek modern ragasztórendszerei számos olyan funkciót tartalmaznak, amelyek támogatják a nagyobb sebességet:
Gyorsan{0}}működő elzárószelepek- Egyes felhordófejek pneumatikus vagy mágneses elzárószelepeket használnak, amelyek ezredmásodpercek alatt nyitnak és zárnak, lehetővé téve a kis ragasztóminták pontos felvitelét túllövés vagy nyáladzás nélkül.
Programozható mintaváltások: Azon gépeknél, amelyek sokféle zacskóméretet készítenek, a ragasztórendszer beállítható úgy, hogy módosítsa a minta szélességét, mekkora területet fed le, és mennyi ragasztót használ. Ezt anélkül teszi, hogy bármilyen alkatrészt kézzel kellene cserélnie. Ez csökkenti a gyártási folyamatok közötti állásidőt.
Folyamatos viszkozitásfigyelés: A fejlett rendszerek valós időben figyelik a ragasztó vastagságát. Ezután maguktól változtatják az alkalmazási hőmérsékletet. Ez biztosítja, hogy a ragasztó egyenletesen oszlik el, és a megfelelő területet lefedje még akkor is, ha a szobaviszonyok megváltoznak.
Több-állomásos ragasztás- A nagy-sebességű vonalakon, amelyek nagy teherbírású-zsákokat gyártanak, egyes gépek két különálló állomáson alkalmazzák a ragasztót a gyártási útvonal mentén. Az első alkalmazás biztosítja a kezdeti ragasztást; a második erősítést ad, és kezeli a beállítási inkonzisztenciákat. Ez nagyobb effektív átvitelt tesz lehetővé, mint amit egyetlen ragasztóállomás képes lenne kezelni.
Anyaghatékonyság és zsákonkénti költség
Bár nem közvetlen gyártási sebességtényező, a ragasztórendszer anyaghatékonysága - mennyi ragasztót használnak fel egy zacskónként - befolyásolja a sor általános gazdaságosságát. A precíz hornyos szerszámfelhordás, a tényleges terhelési követelményekhez optimalizált szalagminták és a következetes hőmérsékletszabályozás csökkenti a ragasztópazarlást. A zacskónkénti alacsonyabb ragasztófelhasználás csökkenti az anyagköltséget, amely gyártási évenként több millió zacskót jelent.
Gyakorlati optimalizálási stratégiák
Azon kezelők számára, akik a legtöbbet szeretnék kihozni ragasztórendszereikből, a következő területeket érdemes leginkább megvizsgálni:
Ellenőrizze az alkalmazási mintát.Futtasson le egy rövid próbatételt üveg- vagy átlátszó fóliával az applikátor és a papír közé, és szemrevételezéssel ellenőrizze a szórásmintát. Keressen hézagokat, átfedéseket és eltéréseket a középponttól a szélig.
Naplózza a ragasztófogyasztást.Kövesse nyomon a ragasztó grammos mennyiségét tasakonként az idő múlásával. A hirtelen emelkedés hőmérséklet-eltolódást, viszkozitásváltozást vagy az applikátor kopását jelezheti.
Rendszeresen ellenőrizze a megkötött varratokat.Minden egyes gyártási folyamatból húzzon ki egy mintazsákot, és kézzel tesztelje az alsó varratot. Az a táska, amely enyhe ujjnyomás hatására könnyen szétválik a varrásnál, nem fog életben maradni a terepen.
Ellenőrizze a résnyomás kalibrálását.A görgők kopásával a rések geometriája megváltozik. A résnyomás időszakos mérése és beállítása megakadályozza a kötés minőségének fokozatos romlását, amely észrevétlen marad, amíg a minőségi panasz meg nem érkezik.
Kezelje ragasztókészletét.A melegen olvadó ragasztók meghatározott fazékidővel és maximális tartási idővel rendelkeznek az olvasztó készülékben. A javasolt élettartamon túli hőmérsékleten tartott ragasztó elszíneződik, elszenesedik, és gyenge kötést eredményez. Kövesse a gyártó útmutatásait, és ütemterv szerint ürítse ki a rendszert.
GYIK
Q:Miért hasadnak szét egyes táskák az alsó varrásnál, míg mások ugyanabból a sorozatból jók?
A:Ez általában annak köszönhető, hogy több dolog együtt működik. Ezek közé tartozik a papír vastagságának változása a tekercsben, az egyenetlen résnyomás, a ragasztó hőmérsékletének felfelé és lefelé emelkedése, vagy a felhordó szerszám elhasználódása, ami egyenetlen lefedettséget okoz. A ragasztóállomás gondos ellenőrzése - a minta, a hőmérséklet és a nyomás - általában megtalálja az okot.
Q:Használható a forró ragasztó újrahasznosított nátronpapíron és új nátronpapíron is?
A:Igen, ha a megfelelő képletet használja. Az újrahasznosított nátronpapíron több lyuk van, ezért előfordulhat, hogy valamivel magasabb alkalmazási hőmérsékletre van szükség. Vagy lehet, hogy olyan ragasztóképletre van szüksége, amely jobban nedvesíti a papírt. Egyes forró olvadék beszállítók olyan minőségeket kínálnak, amelyeket csak újrahasznosított papírhoz gyártanak.
Q:Hogyan változtatja meg a gyártási sebesség a ragasztóanyag szilárdságát?
A:Ha a sebesség nagyobb, a ragasztónak kevesebb a nyitott ideje és kevesebb a kötési ideje. Ha a gép gyorsabban működik, mint amennyit a ragasztórendszer alkalmazkodni tud, a kötés gyengül. Ez az oka annak, hogy a nagyon nagy sebességre készült gépek gyorsabban-kötődő ragasztóképleteket használnak. Szélesebb réseket vagy egynél több ragasztóállomást is használnak.
Q:Mi történik, ha a ragasztó hőmérséklete túl alacsony a felhordáskor?
A:A ragasztó vastagabb lesz. Nem terjed át megfelelő filmmé. A lefedettség egyenetlenné válik. Az eredmény gyenge pontok a kötésben. Ezek a gyenge pontok nem biztos, hogy azonnal meghibásodnak. De meghibásodnak, amikor a zsákot betöltik vagy kezelik. A túl hideg ragasztó felhordása az egyik leggyakoribb oka a zacskók meghibásodásának az értékesítés után.
Q:Az egyes zsákok teljes anyagköltségéből mennyi a ragasztórendszer?
A:Általában a ragasztó az egyes zsákok teljes anyagköltségének egy kis részét teszi ki. Általában 2% és 5% között van. Ez a tasak méretétől, a ragasztó típusától és a mintától függ. De ha nagyon nagy mennyiségű zacskót készít, a ragasztó költsége összeadódik. Tehát még a kis megtakarítások is a ragasztórendszerben jelentős változást jelentenek az idő múlásával.
Q:Milyen karbantartást igényel egy forró ragasztórendszer?
A:A rendszeres karbantartás magában foglalja a felhordófej és a résszelet tisztítását, hogy ne képződjön elszenesedés. Ezenkívül ellenőriznie kell és ki kell cserélnie a kopott tömítéseket és tömlőket. Ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-érzékelők pontosak-e. És ki kell tisztítania a rendszert a ragasztógyártó által javasolt ütemterv szerint. A ragasztórendszer törés előtti rögzítése sokkal olcsóbb, mint minőségi problémák vagy váratlan leállások kezelése.
Végső gondolatok
Az automatikus újrahasznosított papírzacskó-gépben a ragasztófelhordó rendszer a kölcsönös függőség tanulmányozása. A ragasztó összetétele, a felhordási minta, a hőmérséklet-szabályozás, a résnyomás és a papír tulajdonságai egyaránt dinamikusan hatnak egymásra -, és a tasak szilárdságának és gyártási sebességének optimalizálása azt jelenti, hogy meg kell érteni, hogy az egyes változók hogyan hatnak a többire.
A kísértés a hibaelhárítás során az, hogy módosítson egy dolgot, és várja meg, hátha segít. Hatékonyabb megközelítés az, ha a ragasztórendszert integrált rendszerként kezeljük - több paraméter ellenőrzése, következetes mérés, és növekményes módosítások elvégzése adatok alapján, nem pedig feltételezések alapján.
Bárki, aki automatikus papírzacskó-berendezést üzemeltet vagy definiál, a ragasztórendszer megismerésére fordított időt az egyik legnagyobb{0}}megtérülési befektetés. Maguk a gépek kifinomultak, de a ragasztórendszer határozza meg a zacskó tényleges teherbírását-.
