Mi a félautomata nátronpapír zacskó gép gyártási sebessége?

A gyártási sebesség az első kérdés, amelyet a legtöbb fogyasztó feltesz, amikor egy táskakészítőt néz. Ennek van értelme." A fordulatszám beállítása a kimeneti teljesítményt. Ez határozza meg, hogy egy gép képes-e teljesíteni a termelési célokat, ésszerű időn belül megtéríteni a költségeket, és időben kiszolgálni az ügyfeleket. A sebesség nem csak egy szám a Semi számáraAutomata nátronpapír zacskó gép. A táska típusának, méretének, papírsúlyának, kezelői készségeinek és konkrét gépbeállításainak változásával a táska módja is jelentősen megváltozott.
Ez a cikk bemutatja a félautomata nátronpapír zacskógép tényleges gyártási sebességét. Ez magyarázza a sebességváltozást. Lehetőséget biztosít a tényleges teljesítmény-számok kiszámítására is, amelyek fontosak a terv szempontjából-, nem pedig a gép specifikációiban felsorolt ​​végsebességeket.

Mit jelent ebben az esetben a "félautomata"?
Mielőtt megvizsgálná a sebességet, vessen egy pillantást a félig{0}}automata barna papírzacskó-készítő és a teljesen automatizált barna papírzacskó-készítő közötti különbségre. Ez a különbség közvetlenül meghatározza a sebességkorlátozást.
A félautomata{0}}gépek önállóan végzik el a fő formázási és tömítési lépéseket. Csőformázással, alul hajtogatva, alsó ragasztással és préseléssel készülnek. Egy vagy több anyagmozgatási lépés végrehajtásához azonban egy személy szükséges. Általában a kezelő előre-vágott papírlapokat vagy előre{5}}formázott csöveket ad a gépbe. Vagy egymásra rakják a kész zacskókat és kiviszik a kimeneti területről.
Az emberi láb olyan sebességkorlátozást hoz létre, amelyet a teljesen automatizált gépek nem. Nem számít, milyen gyorsan mozog egy mechanikus alkatrész, a sebesség, amellyel a kezelő belép vagy eltávolítja az anyagot, korlátozza a gép teljesítményét. Ez a fő sebességkorlátozás a félautomata eszközökre{2}}. Ezért a mechanikai sebesség

gyakran nagyon eltér a gyártás tényleges sebességétől.

Tipikus gyártási sebesség tartomány
A félautomata nátronpapír zacskógép több különböző sebességtartományban kapható:
Lapos aljú tasakos gép
A lapos-fenekű nátronpapír zacskókat pékségekben, kávézókban, vendéglátóiparban és kiskereskedelmi csomagolásban használják. Ezek az egyik legelterjedtebb termék a félig{2}}autonóm gépeken. A szabványos kereskedelmi méretű (általában 100 mm x 60 mm x 200 mm és 250 mm x 100 mm x 400 mm méretű) lapos zacskók gyártására szolgáló gépeket a következő helyeken üzemeltetik:

Mechanikai névleges sebesség: 60-120 zacskó percenként.

Tényleges elérhető sebesség: 40-80 zacskó percenként. Ez magában foglalja a kezelői előtolási időket és a kis megállásokat.

A névleges és a tényleges sebesség közötti különbség ebben a csoportban általában 25-40%. Ez a kézi adagolási lépéseknek köszönhető.
Dobozfenék (dobozfenék / szelep) zsákoló gép
A négyzet alján található barna négyzet{0}}alsó nátronpapír zacskók ön-nyitó talppal rendelkeznek a liszt, cukor, állateledel, cement és vegyi porok számára. Ezek bonyolultabb fenékformázási lépéseket igényelnek, mint a lapos zacskók. Az extra hajtogatási és hajtogatási lépések négyzet alakú alapot eredményeznek, amely megnöveli a gép zsákonkénti ciklusidejét.
A félautomata négyzet{1}}alsó zacskós gépek általában a következő helyen működnek:

Mechanikai névleges sebesség: 30-80 zacskó percenként.

Tényleges elérhető sebesség: 25-55 zacskó percenként

A nagyobb táskák-különösen az 500 mm-nél magasabbak-tovább csökkentik a sebességet. Ennek az az oka, hogy a papíradagolási távolság nagy, az alakító tüske mozgási ideje minden ciklusban megnő.
Fogantyús / lapos fogantyús papírzacskó gép
A papírzacskók három fő típusa közül a harisnyakötős vagy lapos fogantyús bevásárlótáskák formázása a legbonyolultabb. A fogantyúcsatlakozási lépéseket-adagoló- és kötélfogantyúk vagy felhelyezett szalagfogantyúk-operátorok vagy félautomata állomások hajtják végre. Mindkettő plusz ciklusidőt ad.
Félautomata nátronpapír kézi bevásárlótáskákhoz:

Mechanikai névleges sebesség: 25-60 zacskó percenként

Tényleges elérhető sebesség: 15-40 zsák percenként

Az alsó végén a kézzel készített{0}}fogantyú a fő időkorlát. A felső végén egy félautomata fogantyús adagoló van beépítve. De még mindig szükségük van kezelőkre, akik időnként megtöltik a görgőket és megtisztítják az ütközőket.

A termelés sebességét közvetlenül befolyásoló változók
A fenti sebességtartomány csak akkor működik, ha megérti a mögöttük álló tényezőket. A félautomata nátronpapír zacskógép tényleges gyártási sebességét hat fő tényező befolyásolja:

Táska méretei
A textiltáska hossza a legfontosabb mérettényező. A hosszú táskákhoz:

A ciklusonkénti papírtovábbítási idő hosszabb.

Az alsó összecsukható karok hosszabban mozognak.

Több préselési idő a ragasztó nagyobb alsó részének felállításához.

A 200 mm-es zsákokat készítő gépek percenként akár 80 zacskót is képesek előállítani. Ugyanaz a gép 400 mm-es zacskókat készít ugyanabból a papírból, és csak 45-50 zacskó percet képes elérni. A sebességadatokat mindig pontosan a tervezett táskaméretben kérje. Ne használja a gép névleges tervezési méreteit.
A vászonzsák szélessége befolyásolja az alakító alkatrészek oldalirányú mozgását. Ez befolyásolja az automatikus vezetősínnel rendelkező gépek méretváltoztatási idejét is. A szélesség kevésbé befolyásolja a sebességet, mint a magasság a méretezési műveleteknél.

Papírsúly (g) és rétegszám
A Kraft tömege-gramm per négyzetméter (gsm) -befolyásolja a papír alakját:

Könnyebb kraft (60-90 gsm): könnyebben összehajtható. Nem igényel sok formázást. Általában gyorsabb ciklusok megengedettek.

Normál kraft (80-120 gsm): ez a leggyakrabban használt termékcsalád élelmiszer- és kiskereskedelmi táskákhoz. A sebesség a normál értékhatáron belül van.

Nehéz kraft (120-180 g/m2): A fenék nagyobb alakítóerőt és hosszabb kompressziós időt igényel. A sebesség 15-25%-kal csökken a normál tömeghez képest.

A több-rétegű zacskók-, amelyekhez két vagy három nátronréteg van rögzítve a nagyobb szilárdság érdekében (ipari és lisztes zacskókban használatos), -lassabbak. Minden további réteg súlyt ad az anyagnak, és az alakító részeket minden ciklusban meg kell dolgozni.
 

Ragasztórendszer és tartózkodási idő
A barna nátronpapír zacskó alja olvadékragasztóval van lezárva. Ragasszuk rá az összehajtott alapra. Ezután nyomjuk össze az alapnyomás alatt. A présben maradás ideje-Ragasztónyomás alatt a tányérban való tartózkodás ideje a következőktől függ:
Ragasztó nyitási ideje: A gyorsabb forró olvadék beállítása lerövidítheti a nyomtatási időt és a ciklusidőt.

A papír porozitása: A porózus papír gyorsabban szívja fel a ragasztót. Ez csökkenti a tartózkodás időtartamát.

Szobahőmérséklet: A hidegebb szobahőmérséklet lassítja a ragasztó lecsapódását. Ez hosszabb tartózkodást igényel az azonos kötési szilárdság eléréséhez.

Az aa félautomata nátronpapír zacskógépen a préselési tartózkodási idő egy beállított mechanikai érték. A bütyökház szöge vagy a szervo pozíció tartása vezérli. Az állítható tartózkodási idővel (szervovezérléssel) rendelkező gépek szabadabban tudják beállítani a különböző ragasztó- és papírtípusok sebességét, mint a rögzített bütykös kivitelek.
Kezelői készség és ergonómia
A félautomata{0}}berendezéseknél a kezelő előtolási sebessége a gyártási sebességet befolyásoló tényező. Ez nem csak egy háttérrészlet. Egy tapasztalt kezelő, aki állandó ritmusban dolgozik a géphez, -a gép ciklusának megfelelő időpontjában adagolja a papírt-mindig 15–25%-kal több zacskót készít percenként, mint egy új kezelő.
Itt nagyon fontos az adagolóállomás kialakítása. Az etetőplatform magassága illeszkedik a kezelő álló helyzetéhez, a papírköteghez való könnyű hozzáférés és a fogadóablak láthatósága (amely lehetővé teszi a megszakítás nélküli adagolást) -pedálokkal, jelzésekkel vagy mechanikus kapukkal-segíti a kezelőt a gyorsabb és egyenletesebb etetésben. Azok a gépek, amelyek a kezelőkre támaszkodnak az idő kitalálására, lassabbak.
V táska stílusának összetettsége
Ugyanebben a géptípusban az extra funkciókkal rendelkező-ablakokkal, speciális fogantyúkkal, kockás vagy extra ragasztóvonalakkal- több lépést igényelnek ciklusonként. Ez lelassítja a dolgokat. Egy egyszerű lapos-fenekű, ablak nélküli táska mindig gyorsabb, mint egy ugyanolyan méretű patch táska ugyanazon a gépen.

A gép karbantartási állapota
Félautomata nátronpapír zacskógép a megfelelő szíjfeszesség fenntartásához, a gumifej, az olajtömítő bütyökrészek és az illesztési formázóelemek tisztításához és beállításához, névleges sebességgel működik. Ha a gép egyes részei elhasználódnak, a ragasztófúvóka egy része elakad, vagy a pálya nincs a helyén, a gép lelassul, több rossz zsák keletkezik, és több megállást igényel.
Az itt megadott gyártási sebesség feltételezi, hogy a gép jó állapotban van. A rendszeres karbantartási tervvel nem rendelkező létesítmények valós sebessége idővel csökken.

A tényleges termelési teljesítmény kiszámítása
A tervezésnél nem a percenkénti csomagok száma számít. Poggyász minden műszakhoz. A sebesség átváltása műszak kimenetre a következőket jelenti:
Műszak alatt tervezett megállások:
Tervezett állásidő műszak alatt:

Papírtekercs vagy lapfeltöltés: általában 3-5 percenként.

Ragasztófej tisztítás vagy tapasz: 5-10 perc minden alkalommal.

Méretváltás (ha szükséges): cserénként 30-90 perc.

Rendszeres szünetek: 8 órás műszakonként 30-60 perc.

Nem tervezett leállások (hatékonysági veszteségek):

Kis leállás (papírelakadás, félredobás): általában az idő 3–7%-ában működik jól-karbantartott gépeken.

Minőségi beállítási stop: a működési idő 1-3%-a.

egy félautomata nátronpapír zacskógép normál gyártásban, minden tervezett és nem tervezett állásidőben. A reális teljes berendezés-hatékonyság általában 55–75%.

Példák számításokra:

A gép névleges sebessége: 60 zsák/perc.

Kezelői sebességkorlátozás: 48 zsák percenként ((a névleges sebesség 80%-a).

Menetidő 8 óránként (pihenő és tervezett megállások után): 6,5 óra.

Nem tervezett leállási tényező: 10%.

Tényleges műszakteljesítmény: 48 x 60 x 6,5 x 0.90=16, 848 zsák műszakonként

Körülbelül 16 000-17 000 csomagra kerekítve 8-órás műszakonként. Ez egy reális tervezési szám egy közepes -félautomata géphez, amely tapasztalt kezelőkkel szabványos lapos fenekű táskákat készít.

Félautomata és teljesen automatikus sebesség összehasonlítása
A félautomata barna papírzacskók vásárlói számára hasznos lehet megnézni, hogy a félautomata barna papírzacskók sebessége elegendő-e saját gyártási szükségleteik kielégítéséhez, és összehasonlítani a teljesen automatikus barna papírzacskók típusait a teljesen automatikus barna papírzacskókkal:

A teljesen automata gép sebességelőnye valódi, és terjedelmesek. De a teljesen automatizált gépek háromszor-ötször annyiba is kerülhetnek, mint a félig{1}}autonóm gépek. Szakképzettebb karbantartást igényel, és kevésbé rugalmas sok különböző méretű táska esetén.
A félautomata inverterek gyakran az intelligensebb üzleti megoldást jelentik havonta 200 000–500 000 zsáknyi változat gyártásához. Havonta több mint 1 000 000 zacskó többféle méretű konverter esetén a teljesen automatizált eszközök még többet érnek.

Következtetés:
a félautomata nátronpapír zacskógépeket a legjobb egy tartományban gyártani, nem pedig egyetlen számmal. Általában 25-120 zsák percenként. Ez függ a gép típusától, a zacskó méretétől, a papír súlyától és a kezelő képességétől. Ahhoz, hogy ezt a tartományt megbízható eltolási kimenetté alakítsuk, reális OEE-tényezőket kell alkalmazni. Ez az oka minden tervezett és nem tervezett leállásnak a termelési környezetben.
A vásárlási döntést hozó vásárlók számára nem a gép legnagyobb névleges sebessége a leghasznosabb sebességadat. Igaz, hogy a sebesség meghatározott zsákméretekben, papírsúlyokban és ütemezett futásokban van feltüntetve. Az adatok lekérése-és a gyártási teszt megtekintése a beállítások között, ha lehetséges,-az a legjobb módja annak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az Ön által keresett félautomata nátronpapír zacskógép valóban megfelel a gyártási céloknak, és megéri a pénzét.

Elsődleges referenciák:
· TAPPI T 410 -Papír és karton súlya (vizsgálati módszer)
· TAPPI T 411 -Papír, karton és kombinált kartonpapír vastagsága kombinált karton (tesztmódszer)
· ASTM D{0}}Szabványos vizsgálati módszer a papír és a karton szakító tulajdonságaira
· ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek: Követelmények (termelékenységi dokumentum keretrendszer)
· ASTM D{0}}A csomagolási és terjesztési környezet szabványos terminológiája
GB/T 22865 -Nátronpapír (a kínai zacskózáshoz használt nátronpapír-minőségek nemzeti szabványa)