A kisméretű papírzacskó-gyártó gép fontos berendezés a csomagolóiparban, stabil működése közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. A gyakorlatban azonban a berendezések meghibásodása elkerülhetetlen. Ez a cikk szisztematikusan bemutatja a kis papírzacskó-gyártó gépek gyakori problémáinak megoldására szolgáló módszereket és megoldásokat, valamint segít a kezelőknek a problémák gyors felkutatásában és a gyártás újraindításában.
Az etetőrendszer hibaelhárítása.
A zacskós adagolórendszer a zacskó-készítő gép alapvető modulja, és meghibásodása közvetlenül befolyásolja a zacskó-készítés pontosságát és folyamatosságát. A gyakori problémák közé tartozik a takarmányméret eltérése, az egyenetlen takarmányozás vagy az etetés teljes leállása.
1. A takarmány méretének eltérései
Tünetek: A tényleges adagolási hossz több mint 5 mm-rel eltér a beállított értéktől, vagy időszakos alulméretezett etetés.
Hibaelhárítási lépések:
Fotoelektromos szemkalibráció: Ellenőrizze, hogy a fotoelektromos szem érzékenysége megfelel-e a film színének (kék a monokróm és piros a sötét film esetében), és győződjön meg arról, hogy a fotoelektromos fej és a film közötti távolság körülbelül 10 mm.
Mechanikai ellenállás ellenőrzése: lazítsa meg az összes laminált rudat, hogy ellenőrizze, hogy az adagolás visszaáll-e a normál értékre. Ha igen, ellenőrizze, hogy a gumihenger nyomás egyenletes-e, és hogy a csapágy nem szorult-e be.
Paraméterbeállítás: Javítja a tényleges hosszértéket a számítógépes vezérlőfelületen, vagy beállítja az "impulzusegyenérték" paramétert a szabványos értékre (pl. . 0.107).
A feszítőhüvely ellenőrzése:Ha a keresztirányú tömítés feszültsége nem normális, akkor ellenőrizze a feszítőhüvelyt. Nézd meg, hogy laza-e. A laza hüvely miatt a sebességváltó megcsúszhat.
2.Etetési leállás vagy dugulások
Tünetek:
A gumigörgők nem vagy lassan forognak. Ez rontja a termelést.
Hibaelhárítási lépések:
A hajtáslánc ellenőrzése:
Ellenőrizze a szervo meghajtót. Nézd meg, mutat-e riasztást. Ezután indítsa újra a gépet. Nézd meg, elmúlik-e a probléma.
Mérje meg az U, V és W fázisfeszültséget. Ügyeljen arra, hogy 380 V-on maradjanak. Ellenőrizze a tápegységet feszültségproblémák miatt.
Mechanikai alkatrészek ellenőrzése:
Győződjön meg arról, hogy a felső gumigörgő nem ragadt be. Ez megállítja a súrlódást, amikor megnyomja az alsó görgőt.
Ellenőrizze, hogy nincsenek-e laza vagy elkopott tengelykapcsolók a gumihenger és a szervomotor között.
Érzékelő meghibásodása: Ha sérült, cserélje ki a közelítéskapcsolót, és kalibrálja újra a helyzetét.
ii. a tömítőrendszer
A tömítés minősége közvetlenül befolyásolja a zsák légmentességét. A gyakori problémák közé tartoznak a gyenge tömítések, az inkonzisztens tömítésszélességek vagy a tömítés területén a hólyagosodás.
1. Gyenge vagy elégtelen tömítési szilárdság
Tünetek: A tömítések hajlamosak a szakadásra vagy szivárgásra, különösen a hőhegesztés során, amikor az LDPE-hez ≥280°C, a BOPP-hoz pedig ≥ 320°C szükséges.
Hibaelhárítási lépések:
Hőmérséklet kalibrálása: A tényleges hőszigetelési hőmérsékletet infravörös hőmérővel mérik. Ha a hőmérséklet túl alacsony, állítsa be a termosztát paramétereit.
Nyomásbeállítás: alumínium görgős szabályozó eszközzel, hogy egyenletes nyomást biztosítson a tömítés mindkét oldalán, hogy megakadályozza az egyoldalú túlnyomás okozta anyagdeformációt.
Penge ellenőrzése:
Ellenőrizze a hőszigetelő penge túlmelegedés miatti deformációját a késél síkságának fényáteresztő tesztje segítségével.
Mosó kés élének maradványai:Tisztítsa meg a kés élét, hogy ne melegedjen túl egy helyen. Ez megakadályozza az anyag égését is.
Anyag kompatibilitás:Ha a koronakezelés túl erős és ragadási problémákat okoz, csökkentse a kezelés erősségét. Vagy cserélje ki a filmet.
2. Inkonzisztens tömítésszélességek
Tünetek: Inkonzisztens tömítési szélesség vagy vonal ugyanazon a zacskón.
Hibaelhárítási lépések:
Alumínium nyomógörgő beállítása: Állítsa be az alumínium nyomógörgő dőlésszögét, hogy a nyomás mindkét tömítésélre érvényes legyen.
Gumigörgő párhuzamosságának ellenőrzése: használja a közbenső gumi-gumi görgő párhuzamosságának vízszintes ellenőrzését, hogy kiküszöbölje a dőlés okozta anyageltolódást.
Vezetőfésű ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a vezetőkefe megfelelően van felszerelve a tömítés előtt, hogy megakadályozza az anyag elmozdulását.
3. A tömítés felhólyagosodása
Tünetek:
A tömítés területén buborékok vannak. Ez fáj, hogy mennyire szoros a tömítés és hogyan néz ki.
Hibaelhárítási lépések:
Penge tisztítása:
Alkoholos vattával törölje le a forrón lezárt kést. Ez eltávolítja a maradék ragasztót vagy szennyeződést.
Szilikon betét csere: Cserélje ki az öregedő, megkeményedett szilikon betéteket, és állítsa merevségét 75 fokra.
Hőmérséklet és nyomás optimalizálása: Csökkentse megfelelően a hegesztési hőmérsékletet, növelje a nyomást, és megakadályozza az anyagok túlzott olvadását és hólyagképződését.
III. Vágórendszer hibaelhárítása
A vágás pontossága közvetlenül befolyásolja a szövetzsák méretének konzisztenciáját. A gyakori problémák közé tartozik a hiányos bemetszések, a bemetszés elmozdulása vagy az inkonzisztens zsákhosszak.
1. Hiányos anyagvágás
Tünetek: A hideg vagy forró kések nem vágják le teljesen a membránt, ezért kézzel kell tépni.
Hibaelhárítási lépések:
A hidegvágó kés karbantartása:
Ha a kés fénytelen, élesítse meg.
Állítsa be a felső és alsó kések egyensúlyát, és cserélje ki az elhasználódott késcsúszkákat.
Ardent Knife hibakeresés:
Ügyeljen arra, hogy a fűtő{0}}vágó késnek csak az egyik oldalát húzza meg, hogy elkerülje a hevítés közbeni tágulást.
Ellenőrizze a felső szállítószalag nyomását, ha túl kicsi, hogy csökkentse a nyomást az anyag visszapattanásának elkerülése érdekében.
Anyagkompatibilitás: Adjon hozzá töltőanyagot a fólia területéhez, vagy állítsa be az adagolási feszültséget, ha a vastagság változik.
2. Rossz helyen lévő vagy következetlen vágások
Tünetek: Ugyanabban a tételben az Egyenetlen zsák elvágódik, vagy több mint 2 mm-rel változik a hossza.
Hibaelhárítási lépések:
Adagoló gumidob nyomása: enyhén növelje a nyomást, hogy biztosítsa a film teljes rögzítését a vágás előtt.
Gantry keret beállítása:Húzza meg vagy lazítsa meg a portálkeret alumínium csövét. Ez megakadályozza, hogy a mechanikus rázkódás rontsa a vágási pontosságot.
Paraméterkorrekció:Rögzítse a valós hossz értékeket. Vagy állítsa vissza az etetési sebesség beállításait a számítógép képernyőjén.
Állítsa be a hátsó szorítólemez feszességét, hogy megakadályozza a gumihenger túl szoros megcsúszása miatti elcsúszást.
IV. BEVEZETÉS Elektromos és vezérlőrendszer hibaelhárítás
Egy elektromos hiba a készülék teljes leállását vagy hibás működését okozhatja, ami a központ riasztásán alapuló diagnózist igényel.
1. A berendezés nem indul el
Tünetek: A start gomb megnyomása után a fő egység nem reagál, és nincs vezérlőpanel kijelzője.
Hibaelhárítási lépések:
Teljesítmény ellenőrzése:
Ellenőrizze, hogy a főkapcsoló ki van-e kapcsolva, és a feszültség stabil-e 380 V.
Ha észleli, cserélje ki a biztosítékot azonos specifikációra.
Vezérlőáramkör ellenőrzése:
Mérje meg a DC24V kapcsolási teljesítményét, és ha nem, cserélje ki a tápmodult.
Tesztelje a jelkimenetet multiméterrel, hogy ellenőrizze, nem sérültek-e meg a közelítéskapcsolók.
Motorhiba:
Túlterhelés vagy rövidzárlat diagnosztikája az inverter riasztási kódjai alapján.
Mérje meg a motor fázisellenállását az egyensúly és a motor integritásának biztosítása érdekében.
2. Vezérlőpult hibás működése
Tünetek: A nem reagáló gombok vagy a szokatlan kijelző zavarhatja a paraméterek beállítását.
Hibaelhárítási lépések:
Tápellátás visszaállítása: Kapcsolja ki a tápfeszültséget 5 másodpercre, majd indítsa újra, hogy megnézze, megoldódott-e a hiba.
Szoftver visszaállítása: Ha a panel lefagy, hajtsa végre a rendszer visszaállítását a háttérben.
Hardvercsere: Ha a kapcsolóüzemű tápegység nem tud 24 V-ot kiadni, cserélje ki a tápmodult vagy a számítógép alaplapot.
V. Átfogó karbantartási ajánlások
A meghibásodási arány csökkentése érdekében rendszeres karbantartási tervre van szüksége:
Tisztítás és kenés:Tisztítsa meg a szekrényt minden nap. Ezután hetente egyszer olajozza be a forró vágócsúszkát és a hajtóláncokat.
Fogyóanyag csere:Háromhavonta ellenőrizze a szilikon párnákat és szénkeféket. Időben cserélje ki a kopott alkatrészeket.
Földelés ellenőrzése: Havonta mérje meg a berendezés földelési ellenállását ≤ 4 omega értékre, hogy elkerülje az áramütést.
Kezelői képzés: Rendszeresen végezzen oktatást a hibajelekről és -javításokról. Ez segít a dolgozóknak vészhelyzetben gyorsan cselekedni.
A fő alkatrészek, például az adagolás, tömítés, vágás és az elektromos rendszer lépésről lépésre történő ellenőrzésével, valamint a megelőző karbantartással a gép sokkal egyenletesebben tud működni. A kezelőknek kombinálniuk kell a berendezés kézikönyveit és a riasztási információkat a hibatartományok szűkítése és a gyors karbantartás érdekében.
