A papírzacskók azon termékek közé tartoznak, ahol a gyártási folyamat mechanikailag sokkal bonyolultabb, mint maga a tárgy. Egy kész táska a kiskereskedelmi pulton ülve egyszerűnek tűnik - egy összehajtott lap ragasztott varrással. Egy precíziós mechanikus rendszer, amely több szinkronizált állomáson keresztül koordinálja az adagolást, a formázást, a lezárást és a vágást, percenként 60–200 zacskós sebességgel működik megállás nélkül.
Ez a cikk elmagyarázza az anAutomata papírzacskó-készítő gép, azonosítja azokat az összetevőket, amelyek meghatározzák, hogy egy sor konzisztensen teljesít-e, vagy selejtet generál, és lefedi azokat a folyamatváltozókat, amelyeket a termelési csapatoknak napról-napra{0}} kell kezelniük{1}}.
Az alapvető működési elv
Az automata papírzacskó-készítő gép egy folyamatos tekercs papírt - jellemzően 40–120 g/m2-es nátronpapírból, fehérből vagy nyomtatott papírból -, és sorozatos formázási, lezárási és vágási műveletek során kész zacskókká alakítja.
A legfontosabb különbség a lapos-zacskós géptől (amely az egyes lapokat formázás előtt levágja), hogy a szalagos-adagoló gépek folyamatosan egy tekercsről futnak, ami nagyobb sebességet tesz lehetővé, kiküszöböli a lap-adagolási inkonzisztenciákat, és egyenletesebb terméket állít elő a méretekben.
A gép feldolgozóállomások sorozataként van felszerelve a papírút mentén, amelyek mindegyike egy-egy lépést hajt végre a zacskó{0}}alakítási folyamatban. Az összes állomás egy közös hajtáson - szinkronizálva van, vagy egy mechanikus lánchajtás, amely az összes állomást egyetlen motorhoz köti, vagy a vezérlőrendszer által koordinált független szervomotorok.
A gyártási sorrend: lépésről lépésre
1. szakasz: papírtekercselés és webkondicionálás
A papírszalagot lehúzzák a letekercselő állványról. A letekercselő állvány egy forgó kar, amely a papírtekercset tartja. Ezután a szövedék egy feszültségszabályozó rendszeren megy keresztül. Ez a rendszer stabilan tartja a szövedék feszességét, amikor a tekercs a gyártás során kisebb lesz.
Miért számít a feszesség: ha túl nagy a feszültség, a papír aszimmetrikusan nyúlik, ami regisztrációs hibákat okoz a nyomtatásban vagy a zacskó geometriai problémáit. Ha a feszültség túl alacsony, a szalag ráncosodik és deformált zsákokat képez.
A legtöbb modern gép dancer{0}}roll vagy load-cell-alapú feszültségszabályozást használ automatikus kompenzációval. A régebbi gépek egyszerű fék-alapú feszítést alkalmazhatnak, amely kézi beállítást igényel, amikor a tekercs lefut.
A papírszalag ezután átmegy egy előmelegítő szakaszon (egyes gépeken), amely meghatározza a papír hőmérsékletét és nedvességtartalmát a nyomtatás vagy formázás előtt. Ez a lépés csökkenti a környezeti páratartalom gyártás során bekövetkező változásait.
2. szakasz: Inline nyomtatás
Ha a gép tartalmaz egy nyomtatási részt -, amely megkülönbözteti az integrált automata papírzacskó-készítő gépet az alapformázótól -, a szalag egy sor flexonyomtató állomáson halad át, amelyek mindegyike egy színt nyomtat.
Mindegyik állomás a következőket tartalmazza:
Anilox tekercs, amely a tintát a kamradoktortól a nyomdalapig adagolja
Nyomtatólemez henger, amely a képet a papírra viszi át
Lenyomóhenger, amely a papírt a lemezhez nyomja
Az állomások közötti regisztrációt mechanikus időzítés és elektronikus regisztrációs érzékelők kombinációja vezérli, amelyek észlelik a szalagon rögzített pozícióban nyomtatott jeleket, és beállítják a nyomtatóhenger fázisát az igazítás fenntartása érdekében. A szervo-meghajtású, automatikus korrekciós nyomtatóhengerek ma már alapfelszereltségnek számítanak a versenytársaknál - a rendszer folyamatosan észleli és korrigálja a regisztrációs eltolódást, nem pedig a kezelői kézi beállítást.
Nyomtatás után a szalag áthalad egy szárító szakaszon (fűtött levegő vagy infravörös), amely megköti a tintát, mielőtt a következő színt felvinné vagy a szalag formázásba kezdene.
3. szakasz: Oldalvarrás kialakítása és tömítése
A nyomtatás után a szövedék az alakító részbe kerül. Ezután a lapos papírszalagot csővé formázzuk. Ez úgy történik, hogy a hosszú éleket befelé hajtjuk, majd lezárjuk az oldalvarrást.
A tömítés típusa a gép beállításától és a zsák igényeitől függ:
Ragasztott oldalvarrás:A hajtott él mentén ragasztósort (meleg vagy hideg) helyezünk. Ezután a varrást összenyomják és rögzítik. Ez a leggyakoribb módja a szabványos papírzacskóknak.
Melegen{0}}zárt oldalvarrás:Ez PE{0}}bevonatú vagy laminált papírokra vonatkozik. Ezután a hő ragasztókötés helyett hegesztést hoz létre.
Varrott oldalvarrás:Ez nehéz táskákhoz vagy díszes papírzacskókhoz való. Ebben az esetben a táska megjelenése vagy erőssége megéri a magasabb költséget.
A legtöbb kereskedelmi papírzacskó - kiskereskedelmi bevásárlótáska, áruszatyr, vendéglátó táska - esetében a szabványos megoldás az automatikus papírzacskó-készítő gép ragasztott oldalvarrása.
4. szakasz: Csővágás és fogantyú kialakítása
A lezárt cső a vágó- és fogantyúállomásra kerül. Itt a gép két egyidejű műveletet hajt végre:
Táskatest vágása:Egy forgó kés vagy vágófűrész a csövet a megfelelő zsákhosszra vágja. Fontos a vágási pontosság. Ha a hosszúság nem minden alkalommal azonos, akkor a vásárlók panaszkodnak, és a későbbi töltés problémákba ütközik.
Fogantyú kialakítása:A megerősített fogantyús táskáknál (a táskatestből kivágott, majd felhajtható fogantyúk, vagy külön felerősített fogantyúk) a gép elkészíti a fogantyú formáját. Két általános módszer létezik:
Vágott fogantyúk-:A fogantyú formázott szerszámmal van levágva a táska testéről. Ezután a fogantyúpántot összehajtjuk és a táska elejére ragasztjuk. Ez a szokásos módja a kiskereskedelmi bevásárlótáskáknak.
Csavart kötélfogantyúk:Előre-formázott csavart papírkötelet ragasztófolttal vagy hőzárral rögzítenek a zacskó testéhez. Általánosan használható nagy teherbírású-kiskereskedelmi vagy butiktáskák esetében.
A fogantyú rögzítésének minősége -, konkrétan a fogantyú és a zacskó teste közötti tapadási szilárdság - az egyik legnagyobb-hibapont a papírzacskó-gyártásban. A ragasztó alkalmazási pontja és a tömörítés során fellépő nyomóerő a legfontosabb vezérlő változók.
5. szakasz: Alsó hajtogatás, ragasztás és tömítés
A zacskócső az alsó formázóba folytatódik, ahol az alsó szárny össze van hajtva és lezárva. Két gyakori konfiguráció:
Blokk alja (SOS stílus):Az alja egy téglalap alakú szárny összehajtásával készül. Ezután létrehozza a bevásárlótáskák négyzet alakú alapot. Ez a kiskereskedelmi papírzacskók leggyakoribb típusa.
Lapos alsó:Ez egy egyszerűbb hajtás. Így bizonyos vendéglátó- vagy árutáskákhoz használják, ahol megfelelő a lapos alap.
Az alsó tömítés általában forró ragasztó vagy hideg ragasztó. A ragasztót szabályozott vonalban hordjuk fel a szárny széle mentén. Ezután a szárnyat ráhajtják a zacskó testére, és egy lezáró állomáson megnyomják, amíg a ragasztó megköt.
6. szakasz: Zsák kiürítése és számlálás
A kész zsákokat a gépből egy szállítószalagra vagy rakodóasztalra ürítik ki. A nagy sebességű-vonalakon egy automatikus számláló követi a zsákokat, és elindítja a megszámlált csomagok - kidobását, általában kötegenként 25, 50 vagy 100 csomagot.
Az automatikus csomagológép-integrációval rendelkező automata papírzacskó-gyártó gépsorok esetében a kiürített zacskók kézi kezelés nélkül közvetlenül a zsákoló vagy kötegelő gépbe táplálhatók.
Főbb összetevők és szerepük
Lazítási és feszítőrendszer
A letekercselő állvány és a feszítésszabályozó rendszer az egész termékcsalád alapja. Gyenge feszültségszabályozás zúdul át minden alsó állomáson - regisztrációs hibák, ráncos szalag, következetlen vágás.
Főbb specifikációk:
Maximális tekercsátmérő: Meghatározza, hogy egy tekercs mennyi gyártási időt kap
Magméret: Meg kell egyeznie a papírszállító szabványos magjával
Automatikus illesztési képesség: Meghatározza, hogy a tekercsváltozások megállítják-e a vonalat
Feszítési tartomány: Le kell fednie a papír súlytartományát
Nyomtatási részleg
Beépített állapotban a nyomtatási rész általában 2–6 színt támogat a készülék konfigurációjától függően. A nyomtatási minőség és a regisztrációs teljesítmény a következőktől függ:
Anilox tekercscella térfogata (meghatározza a tintaátviteli konzisztenciát)
Lemezhenger pontosság és kifutástűrés
Szárítórendszer kapacitása (minden színnek teljesen be kell állnia a következő alkalmazása előtt)
Regisztráció vezérlése: szervo-hajtás, vs. mechanikus időzítés
Alakító és tömítő rendszer
A csőformázó és az oldalvarrat-tömítő határozza meg a magtermék geometriáját. Kulcsváltozók:
Alakítólemez geometriája: Meg kell egyeznie a zsák célszélességével
Tömítési hőmérséklet (hőhegesztéshez) vagy ragasztórendszer (ragasztós tömítéshez)
Nyomóerő és tartózkodási idő a tömítési szakaszban
Vágás és fogantyús rögzítés
A levágó és fogantyú állomás mechanikailag a legbonyolultabb a gépen. Egyesíti:
Forgó vágókés precíz hosszszabályozással
Fogantyú -vágó és összecsukható mechanizmus
Fogantyús ragasztó applikátor
Fogantyú-to-zacskókötő állomás
A mechanikai karbantartás itt - a kés élessége, a szerszám állapota, a ragasztófelhordó igazítása - közvetlen és azonnali hatással van a termék minőségére.
Vezérlőrendszer és HMI
A vezérlőrendszer minden állomást koordinál. A modern gépek PLC{1}}alapú vezérlést használnak érintőképernyős HMI-vel. Főbb képességek:
Receptkezelés: Paraméterkészletek minden zacskómérethez és stílushoz, név szerint tárolva és előhívva
Gyártási adatok: Valós idejű{0}}kimeneti sebesség, teljes szám, üzemidő követése
Hibadiagnosztika: Speciális hibakódok javasolt korrekciós intézkedésekkel
Távoli elérés: Szerviztámogatás a -helyszíni látogatások nélkül
A termelési csoportok által kezelt folyamatváltozók
Papír tulajdonságai
A gyártás során leginkább változó bemenet a papír. Kulcsváltozók:
Alapsúly: Befolyásolja a hajtogatási viselkedést, a tömítés szilárdságát és a zsák merevségét
Nedvességtartalom: Befolyásolja a méretstabilitást és a ragasztást
Felület simasága: Befolyásolja a nyomtatás minőségét és a ragasztó nedvesedését
A tételek közötti papírkülönbség az egyébként jól{0}}futó berendezések gyártási problémáinak leggyakoribb oka. Határozza meg a bejövő papír specifikációit, és tesztelje az új tételeket, mielőtt gyártásba kezdené őket.
Ragasztórendszer teljesítménye
Az oldalvarráson, a fogantyún vagy az alsó tömítésen - a ragasztási hibák - a gyártási hulladék jelentős százalékát teszik ki. A vezérlő változók a következők:
Alkalmazási mennyiség: A túl sok vagy túl kevés ragasztó különböző meghibásodási módokat okoz
Hőmérséklet (forró -olvadék esetén): Befolyásolja a viszkozitást és a nyitott időt
Az aljzat hőmérséklete és állapota: Befolyásolja a ragasztó nedvesedését és tapadását
A gép sebessége a termék specifikációival szemben
Nem minden táska specifikáció futhat azonos sebességgel. A nagyobb zacskók, a nehezebb papír és az összetettebb fogantyú-konfigurációk lassabb gépsebességet igényelnek a minőség fenntartásához. Mielőtt megadná a gép névleges sebességét, ellenőrizze, hogy a sebesség a ténylegesen használt zsákokra vonatkozik-e.
Specifikáció-összehasonlítási keretrendszer
| Specifikáció | Mit mond neked |
|---|---|
| Maximális sebesség (zsák/perc) | Elméleti maximum; a gyakorlati teljesítmény ennek 70–85%-a |
| Webszélesség-tartomány | A gép által gyártható zsákszélesség-tartomány |
| A papír súlytartománya | Minimális és maximális papír gsm a gép kezeli |
| Nyomtatóállomások száma | Az integrált nyomtatásnál elérhető maximális színek |
| Támogatott fogantyútípusok | Függetlenül attól, hogy a gép fogantyúja stancolt-vágás, kötél vagy mindkettő |
| Telepített teljesítmény | Energiafogyasztás; kiszámítja a működési költséget a helyi díjszabás szerint |
| Átállási idő | Mennyi ideig lehet váltani a táskaméretek és -stílusok között |
Felszerelés kiválasztása: ami valójában számít
A specifikációs lap arra ad választ, hogy elméletben mire képes egy gép. Az értékelési folyamatnak meg kell válaszolnia, hogyan teljesít az Ön tényleges termékskáláján.
A kötelezettségvállalás előtt ellenőrizze:
A gép az Ön meghatározott papírsúly- és zacskóméret-tartományát képes futtatni a megcélzott termelési sebességgel
A ragasztórendszer kompatibilis a papírbevonat típusával
A táskaméretek közötti váltási idő elfogadható a gyártási ütemterv szerint
A szállítónak vannak referencia ügyfelei hasonló alkalmazásokban
A pótalkatrészek raktáron vannak, vagy ésszerű átfutási időn belül elérhetők
A Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), amelyet 2006-ban alapítottak Pingyang megye Binhai új ipari zónájában, Zhejiang tartományban, egy speciális papírcsomagoló gépgyártó, több mint 400 alkalmazottal és 13 000 m²-es gyártóüzemtel. A vállalat több mint 25 millió dollárt fektetett be a MAZAK és az OKUMA (Japán) CNC megmunkáló berendezéseibe, hogy papírzacskó-gépeket, nem-szövött zacskóberendezéseket, papír étkészlet-rendszereket, valamint a nyomtatási megoldások teljes skáláját gyártson, beleértve a mélynyomtatást, a flexográfiai, a digitális és a szitanyomást.
Az automata papírzacskó-készítő gépet értékelő vásárlók számára az Allwell hatóköre -, amely a zacskó-készítő berendezést és a nyomtatóberendezést egyetlen szállítási kapcsolatban - fedi le, a nyomtatás és a nyomtatvány közötti gyakorlati koordinációs kihívást oldja meg. A papírzacskó minősége nagymértékben függ attól, hogy ez a két szakasz mennyire van integrálva, és ha egyetlen szállító felelős mindkettőért, akkor csökken az ujjal-mutatás, amely akkor keletkezik, ha a külön beszerzett berendezések nem működnek megfelelően együtt.
Kapcsolatfelvétel: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503 / allwell-paper.com
Összegzés
Az automata papírzacskó-készítő gép hat szinkronizált lépésben alakítja át a papírszalagot kész zacskókká: letekercselés és feszítés szabályozása, nyomtatás (ha be van építve), oldalvarrat kialakítása és lezárása, vágás és fogantyú kialakítása, alsó hajtogatás és lezárás, valamint kiürítés és számlálás. Minden egyes szakasz meghatározott mechanikai alrendszerektől és folyamatparaméterektől függ, amelyeket a gyártócsapatoknak meg kell érteniük és kezelniük kell.
A berendezések kiválasztásánál a legfontosabb értékelési kritériumok nem a főoldali sebesség vagy az ár -, hanem annak sajátosságai, hogy a gép mit tud ténylegesen futtatni a megcélzott termelési sebességgel, hogy a ragasztórendszer megfelel-e az Ön papírspecifikációinak, és milyen gyorsan válthat át a termékkínálat között. Egy jól összeállított-gép folyamatosan és nyereségesen fog működni. A rosszul összeillesztett gép a névleges specifikációitól függetlenül hulladékot és állásidőt termel.
