Kraft papírzacskó-készítő gépfontos berendezés a csomagolóiparban. Széles körben használják élelmiszerekben, ruházati cikkekben, háztartási cikkekben és más területeken. De hosszú időn keresztül ezek a gépek különféle módon meghibásodhatnak. Ezek a hibák befolyásolhatják a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Ebben a cikkben a gyakori hibatípusokat és a gyors hibaelhárítási módszereket mutatjuk be. Ez segít a kezelőnek a probléma gyors megoldásában, és biztosítja a berendezés megfelelő működését.
I. Vágólap-hibák
1. Hiányos vagy részleges vágás
A hiba okai: Elégtelen nyomás a vágópengén. A penge tompa volt. A felső és az alsó penge rossz helyen van.
Hibaelhárítási módszerek:
Állítsa be a vágópenge nyomását: A nátronpapír vastagságának és anyagának megfelelően állítsa be a vágópengék közötti nyomást. Ez biztosítja, hogy a papírzacskók teljesen le legyenek vágva.
Élezés vagy csere: Rendszeresen ellenőrizze a fűrészlap éleit. Ha kopottak vagy fénytelenek, csiszolja le, vagy használjon újat.
Hibakeresés a felső és az alsó penge igazításában: ellenőrizze a felső és alsó penge csúszkák kopását és elhasználódását. Ha van hézag, állítsa be a rést a csúszka és a réz tömítések között. Ez biztosítja, hogy a felső és az alsó kések a megfelelő helyzetben legyenek.
2.Egyenetlen Vágóél
A hiba okai: A vágókés helytelen beállítása. A nátronpapír anyagú papír vagy egyforma gyártású, vagy eltérő vastagságú.
Hibaelhárítási módszerek:
Állítsa be a vágópenge helyzetét: Állítsa be a vágópenge helyzetét a barna nátronpapír zacskók specifikációi és követelményei szerint. Ez tisztán tartaná a pengét.
Ellenőrizze a nátronpapír minőségét: Győződjön meg arról, hogy a felhasznált anyag egyenletes, és a vastagság is azonos. Ezzel elkerülhetők az anyagproblémák miatti egyenetlen vágóélek.
ii. Tömítési hibák
1. Gyenge tömítés
Hibaok: A tömítés hőmérséklete nem elég magas. Alacsony tömítési nyomás. A pecsételési idő rövid. A fólia szennyeződés elleni hőszigetelő képessége- gyenge.
Hibaelhárítási módszerek:
A tömítési hőmérséklet beállítása: Állítsa be a lezárási hőmérsékletet a nátronpapír zacskók anyagának és vastagságának megfelelően. Ez biztosítja, hogy a tömítési terület megolvadjon és jól tapadjon.
Növelje a tömítési nyomást: ellenőrizze a tömítőeszköz nyomásbeállító mechanizmusát. Növelje a tömítési nyomást, hogy szorosan érintkezzen a tömítési területtel.
Meghosszabbított lezárási idő: Hosszabbítsa meg a lezárási időt a gyártási igényeknek megfelelően. Ez jó hűtést és kötést biztosít a zárt területeken.
Cserélje ki a -szennyeződés elleni hőszigetelő fóliát-: Ha az anti-lerakódásgátló hőszigetelő -elszennyeződés elleni teljesítménye gyenge, akkor jó szennyeződésgátló-hőszigetelés választható.
2. Buborékok vagy ráncok a lezárt területeken
Hibaok: Magas tömítési hőmérséklet. A tömítés nyomása egyenetlen. A barna A nátronpapír zacskó felülete egyenetlen volt. A hűtés nem elég.
Hibaelhárítási módszerek:
Alacsonyabb tömítési hőmérséklet: Csökkentse a tömítési hőmérsékletet, hogy elkerülje a magas hőmérséklet okozta buborékok vagy ráncok kialakulását.
Állítsa be a tömítési nyomást: Ellenőrizze a tömítőeszköz nyomásbeállító mechanizmusát. Győződjön meg arról, hogy a tömítési nyomás egyenletesen oszlik el. Ez megakadályozhatja, hogy egyes területek túlságosan megterheltek vagy túl kicsikké váljanak.
A nátronpapír zacskó felületének simítása: a lezárás előtt győződjön meg arról, hogy a nátronpapír zacskó felülete sima, ráncmentesen barnul. Ezzel elkerülhető a hólyagosodás vagy a gyűrődés, mert a felület egyenetlen.
Fokozott hűtés: A lezárás után fokozza a hűtést. Ez biztosítja, hogy a lezárt terület jól lehűljön és kikeményedjen, elkerülve a buborékok vagy ráncok kialakulását.
III. Erőátviteli hibák
1. A nátronpapír zacskó rossz szállítása;
Hibaok: Laza vagy elkopott szállítószalag. A szállítógörgő elakadt. A nátronpapír zacskók mérete eltérő.
Hibaelhárítási módszerek:
Állítsa be a szállítószalag feszességét: ellenőrizze a szállítószalag feszességét beállító mechanizmust.
Állítsa be a feszességet úgy, hogy a nátronpapír zacskók simán mozogjanak.
Gyakran ellenőrizze a szállítószalagok és a dobok kopását. Ha rossz a kopás, tegyen be egy újat.
Győződjön meg arról, hogy a nátronpapír zacskók mindegyike azonos méretű. Ez megakadályozza a méretkülönbségek miatti rossz közvetítést.
2. A nátronpapír zacskó szállítás közben elakad
A hiba okai: Sorompó a szállítószalagon. A nátronpapír zacskók hajtogatva vagy felgöndörödve. Túl gyors.
Hibaelhárítási módszerek:
Akadályok eltávolítása a szállítószalagról: A szállítószalag rendszeres ellenőrzése. Távolítson el minden akadályt, hogy a nátronpapír zacskók áthaladhassanak.
A hajtogatható vagy felgöndörödött nátronpapír zacskók beállítása: Lezárás előtt győződjön meg arról, hogy a nátronpapír zacskók barna színe sima és{0}}gyűrődésmentes. Ez megakadályozza, hogy elakadjanak a szállítás során.
Csökkentse a szállítási sebességet: a termelési igényeknek megfelelően csökkentse a szállítási sebességet. Ez megakadályozza, hogy a nátronpapír zacskók megbarnuljanak nagy sebességgel.
IV. BEVEZETÉS Elektromos hibák
1. A táskakészítő gép meghibásodása hirtelen elindul vagy leáll
A hiba okai: áramellátási probléma. Kiolvadt a biztosíték. A vezérlőpanel hibásan működött. A motor hibás.
Hibaelhárítási módszerek:
Ellenőrizze a tápellátást: Győződjön meg arról, hogy a tápegység megfelelően van csatlakoztatva, és a feszültség stabil. Ezzel elkerülhetők azok az áramellátási problémák, amelyek miatt a gép nem indul el vagy hirtelen leáll.
Cserélje ki a kiégett biztosítékokat: Ha a biztosíték kiég, használjon új biztosítékot, hogy biztosítsa az áramkör folyamatosságát.
Vezérlőpult ellenőrzése: Ellenőrizze a vezérlőpult kapcsolóit és gombjait. Győződjön meg arról, hogy a megfelelő helyzetben vannak. Probléma esetén javítsa meg vagy cserélje ki a vezérlőpanelt.
Ellenőrizze a motort: Ha a motor hibásan működik, ami miatt a gép nem indul el vagy hirtelen leáll, ellenőrizze a motort, és szükség esetén cserélje ki.
2. Érzékelő hibák
A hiba okai: Az érzékelő sérülése. Az érzékelők rossz helyen vannak. Az érzékelők nem elég érzékenyek.
Hibaelhárítási módszerek:
Cserélje ki a törött érzékelőket: Ha az érzékelő elromlott, helyezzen be új érzékelőt. Ez biztosítja a megfelelő működést.
Érzékelőpozíciók módosítása: Változtassa meg az érzékelő pozícióit a gyártási igények alapján. Ez biztosítja, hogy pontosan megtalálják, hol vannak a barna nátronpapír zacskók, és milyen állapotban vannak.
Növelje az érzékelő érzékenységét: Ha az érzékelő érzékenysége túl alacsony, módosítsa az érzékelő beállításait, vagy használjon érzékenyebb érzékelőt. Ez javítja az észlelési pontosságot.
V. Egyéb hibák
1. Pontatlan táskaméretek
A hiba okai: vonógumi görgős csúszások. Forrólemez prés. Túl nagy feszültség a keresztirányú tömítési feszültségben.
Hibaelhárítási módszerek:
Állítsa be a vonógumi görgő nyomását: Győződjön meg arról, hogy a vonógumi görgő nyomása megfelelő. Ez megakadályozza, hogy a zsák mérete pontatlan legyen a csúszás miatt.
Ellenőrizze a forró sajtolólapot: Ellenőrizze, hogy a forró préslap megnyomja-e az anyagot. Ha igen, változtassa meg a helyzetét vagy a nyomását. Ez biztosítja, hogy a táska mérete megfelelő legyen.
Állítsa be a keresztirányú tömítés feszességét: Változtassa meg a keresztirányú tömítés feszültségét a gyártási igények alapján. Ezzel elkerülhető a nagy feszültség, ami a zacskó méretének pontatlanságát eredményezi.
2. Túl sok zsákolási zaj
Hiba okai: mechanikus alkatrészek kilazultak vagy elkoptak. Nincs elég kenés.
Hibaelhárítási módszerek: Mechanikus alkatrészek meghúzása: Mindig ellenőrizze a zsákoló gép mechanikus részeit. Húzza meg a meglazult alkatrészeket, hogy elkerülje a túlzott zajt, amikor meglazult.
Cserélje ki az elhasználódott{0}}alkatrészeket: Ha a mechanikai alkatrészek erősen elhasználódnak, cserélje ki az új alkatrészeket. Ez biztosítja a gép megfelelő működését.
További kenés: Rendszeresen kenje meg a zsákoló gép mozgó részeit. Ez csökkenti a súrlódást és a zajt.
Merta nátronpapír zacskókészítő gép, ezeket a stAz eps rendszeresen segít megőrizni teljesítményét és meghosszabbítja élettartamát.
